フルデジタル　CO2/MAG溶接機YD-350VZ1 発売

近年、モノづくりの現場では熟練技能者の減少、生産コストの増大などにより、溶接品質や生産性の向上がより強く求められてきています。当社は2014年より「高い溶接性能」と「多彩な機能」を高次元で融合させたフルデジタル溶接機YD-350VR1の発売を皮切りとした『フルデジタル溶接機Vシリーズ』のラインアップ拡充を図ることで、多様化するお客様のご要望にお応えしてきました。今回、CO₂/MAG溶接でのさらなる低スパッタ溶接が可能となる『YD-350VZ1』をVシリーズ最上位溶接機としてラインアップに加えることで、高度化するお客様の「モノづくり」にお役立ちできる新たなソリューションを提案します。

当社独自のCO₂溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO₂溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO₂溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。

CO₂溶接では、特に市場で求められている中電流域（180 A～240 A）でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。

フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。
同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

（2016、2017年度実績は経済産業省データを引用、見込みは当社予想）