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画像：物体追跡技術を活用した課題発見型カイゼン支援ソリューション「CYTIS Insight for Worker」を提供開始

2025年7月9日

人・モノの動きから作業のボトルネックを可視化し、現場改善に向けた真因分析を支援する

物体追跡技術を活用した課題発見型カイゼン支援ソリューション「CYTIS Insight for Worker」を提供開始

パナソニックコネクト株式会社（本社：東京都中央区、代表取締役執行役員プレジデント・CEO：樋口泰行）は、物流・製造現場の人・モノの動きから作業のボトルネックを可視化し、現場の改善に向けた真因分析を支援する、物体追跡技術を活用した課題発見型カイゼン支援ソリューション「CYTIS Insight（サイティスインサイト）for Worker^（※1）」を2025年7月9日より提供開始します。

■提供開始の背景

昨今、物流・製造業界では、「2030年問題」として知られる人手不足の深刻化により、倉庫運用・生産プロセスの効率化が求められています。熟練者の経験・勘への依存作業を減らす取り組みの促進など、限られた人的リソースで生産性を向上させることが急務となっています。
今回、新たに提供開始する「CYTIS Insight for Worker」は、物体追跡技術を活用して現場の人の作業やモノの動きを自動的に検知し可視化します。それにより作業効率の改善に向けた分析を支援し、現場の生産性向上に貢献します。

当社では現場改善において（1）可視化、（2）標準化、（3）最適化という課題解決アプローチを提唱しており、「CYTIS Insight for Worker」は、現場改善に不可欠な（1）可視化と現場作業の（2）標準化を支援するものです。具体的には画像認識AIといったセンシングと物体追跡技術を用いて現場を可視化し、計画と実績を対比させて課題の抽出を通じて作業を標準化します。
その後、データに基づく日々の振り返り活動とシミュレーションを通じて現場にフィードバックすることで、現場の実態に基づく戦略策定と改善活動を促進し、生産効率の最大化に貢献します。

＜「CYTIS Insight for Worker」の特長＞

1. 人・モノの動きをAIで常時検知し、実態把握の負荷を大幅軽減

画像認識AIといったセンシングと物体追跡技術を活用し、現場の人やモノの動きを24時間365日^（※2）体制で自動的に検知・記録します。設定したエリア内での滞留時間やエリア間の移動傾向を正確に把握し、従来人手と時間を要していた現場の実態把握の負荷軽減に貢献します。さらに、特定エリアでの滞在や特定の動きをトリガーとして、作業の開始・終了を自動検知することで、各現場に応じた時間計測を実現します。

2. 作業実態を可視化したダッシュボードで、俯瞰的・直感的な課題発見を支援

人・モノの動きに関するデータと、エリア情報や設備稼働データなどを自動で統合し、ダッシュボード^（※3）に集約・可視化することで、現場の状況を多角的に分析可能です。

＜物流ラインでの例 - 作業分類の表示例＞

【物流ラインでの例：梱包作業】梱包作業において、設定したおおよその標準作業時間から乖離した遅延作業を俯瞰的かつ直観的に把握でき、作業のムリ・ムダ・ムラといった課題に対し、改善支援をします。

＜生産ラインでの例 - 作業分類の表示例^（※4）＞

【生産ラインでの例：段取り替え】設備が非稼働中に作業員が滞在している状況を、機種切り替え作業である「段取り替え」として自動で分類・集計するなど、現場の実態に即したステータスを細分化できるようダッシュボードを設計します。標準作業時間からの乖離や作業のムリ・ムダ・ムラといった潜在的な課題を、俯瞰的かつ直感的に発見することを支援します。

3. 録画映像との連携で、的確な改善策の検討を促進

＜可視化ダッシュボードから録画映像の確認イメージ＞

ダッシュボード上で課題が特定された箇所や、さらに詳細な分析が必要な作業状況について、クリック一つで該当時間帯の録画映像にアクセスできます。実際の作業の様子を映像で確認することで、データだけでは把握しきれなかった課題の真因を深く掘り下げ特定することが可能です。憶測ではなく事実に基づいた具体的な改善策の検討を促進し、継続的な業務改善サイクルの実現と現場力の向上に貢献します。

■事例

＜古野電気株式会社三木工場＞

古野電気株式会社三木工場では、2021年5月より製造リードタイム半減を目指し、スマート工場構築に向けた現場DXを推進しています。
業務が生産計画通りに進まず、手作業での作業時間計測は手間がかかり、改善活動の足かせになっていた中、「CYTIS Insight for Worker」で作業時間を常に計測して可視化し、毎日の振り返りや異常値の重点的な確認を行いました。最新のAI技術と改善活動の伴走で、高速な改善サイクルの定着と全員経営の風土改革を実現し、生産現場で最大36％の大幅な工数削減に貢献しました。

▼利用開始方法

お問い合わせ／お申込み
当社担当営業までご連絡、または当社システムお客様ご相談センターまでご連絡ください。
https://connect.panasonic.com/jp-ja/support/cs-contact

▼課題発見型カイゼン支援ソリューション「CYTIS Insight for Worker」

ウェブサイト：
https://connect.panasonic.com/jp-ja/products-services/cytis/cytis-insight-worker

画像：パナソニックコネクトの国内SCM事業コンセプト「現場から始める全体最適化」

当社は今後も、「現場から始める全体最適化」をコンセプトとし、ソリューションのラインアップの拡充を進め、お客様のSCM変革を支援していきます。

※1 旧名称はMDOS（Manufacturing Digital Optimization System）。

※2 週に1時間のダウンタイムあり。

※3 別途ダッシュボードの開発が必要。

※4 以下定義で作業を分類し、ダッシュボードを構築した場合の例。
段取り開始：設備稼働データから取得した稼働終了後に、作業者が到着した時刻
稼働：設備稼働から生産が開始したことを把握して、その後作業者がいる時間
停止：作業者が不在の時間

【古野電気株式会社について】

古野電気株式会社は、センシング技術、情報処理技術をコアに、魚群探知機や船舶レーダー等をグローバルに提供する船舶用電子機器総合メーカーです。全世界シェア41％^（※）を占める商船向けレーダーの実績をはじめ、「船舶の航行に必要なさまざまな電子機器を総合的に揃えることができる商品力」、「世界を航海するお客様の船を止めることなくどこの港でも要望に応じるサービス力」、また「お客様に安心してお使いいただくための全世界での販売網」の4点が評価され、経済産業省認定2020年版「グローバルニッチトップ企業100選」の電気・電子部門で選定されました。
「安全安心・快適、人と環境に優しい社会・航海の実現」を事業ビジョンに、高性能で高品質な製品を通じてお客様に航海の安全安心・快適を提供できる海洋総合企業を目指しています。
同社三木工場は、船舶事業における国内唯一の生産拠点として、船用電子機器（レーダー、ソナー、魚群探知機、衛星通信装置等）の製造を行っています。FRUNO GLOBAL VISION “NAVI NEXT 2030”において同社のものづくりが目指す姿「変化に柔軟な工場」、「開生販一体工場」の実現に向けて、短サイクルものづくりを目指し、スマート工場の取り組みを推進しています。

▼FURUNO 古野電気企業情報サイト
https://www.furuno.co.jp/

※2019年1月から12月に日・中・韓造船所での建造船（タンカー、バルクキャリア、ドライカーゴ）に搭載したレーダーの数より算出。

【パナソニックコネクト株式会社について】

パナソニックコネクト株式会社は2022年4月1日、パナソニックグループの事業会社制への移行に伴い発足した、B2Bソリューションの中核を担う事業会社です。グローバルで約28,200名の従業員を擁し、売上高は1兆3,332億円（2024年度）を計上しています。「現場から社会を動かし未来へつなぐ」をパーパス（企業としての存在意義）として掲げ、製造業100年の知見とソフトウェアを組み合わせたソリューションや高度に差別化されたハードウェアの提供を通じて、サプライチェーン、公共サービス、生活インフラ、エンターテインメントのお客様をつなぎ、「現場」をイノベートすることに取り組んでいます。また、人と自然が共存できる豊かな社会・地球の「サステナビリティ」と、一人ひとりが生きがいを感じ、安心安全で幸せに暮らすことができる「ウェルビーイング」の実現を目指しています。
また、「人権の尊重」と「企業競争力の向上」を目的に、DEI（Diversity, Equity & Inclusion）推進を経営戦略の柱のひとつに位置づけ、多様な価値観を持つ一人ひとりがイキイキと力を発揮できる柔軟性の高い企業文化の改革に取り組んでいます。

▼パナソニックコネクト株式会社ウェブサイト
https://connect.panasonic.com/jp-ja/
▼パナソニックコネクト Newsroom
https://connect.panasonic.com/jp-ja/newsroom
▼パナソニックコネクト DEI（Diversity, Equity & Inclusion）
https://connect.panasonic.com/jp-ja/about/sustainability/dei