
2024年3月22日
松下集团人
运用江户时代的“Karakuri”来强化
制造现场效率:Hiroshige Tokuyoshi
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解锁
与用户友好
*仅限日语
Karakuri 工地改进硕士
德芳广重
生产工程事业部、制造创新中心、
松下电器株式会社电气工程公司株式会社 照明事业部
1992年加入公司。最初分配到新泻工厂,担任制造操作员,负责设备维护和过程质量控制。随后,他花了八年时间致力于引进加气生产系统*和供应链管理改革。如今,他负责工厂的工地改善。他通过各种经验培养了全面的视角和确保客户至上的心态,不断从新的角度追求改进,让制造现场的人们生活得更轻松。
*不是基于预测而是基于实际销售信息的生产系统
减少现场工作损失和压力
基于 karakuri 的工地改进

自 2017 年以来,我一直在工厂利用 karakuri 机构(karakuri 是日本传统的机械化木偶;这个词在日语中也有“机构”的意思)推动工地改进。这种基于 karakuri 的工地改进使用了简单的设备和机构,例如江户时代的机械化傀儡,不使用电力、空气等动力源,以低成本提高工作效率。在重视让人们的生活快速变得更轻松的理念的同时,我在各个运营公司工作以解决工作现场问题。同时,我通过课程和培训帮助支持人力资源开发。
作为智能工厂典范之一,新泻工厂积极采用物联网、人工智能、机器人等先进技术,推进自动化,构建智能生产体系。制造自动化带来了许多好处。另一方面,它也有缺点,比如人需要适应机器。随着越来越多的工作需要解决故障并做出复杂的判断,它可能成为压力的来源,并给工作现场的人员带来新的负担。这些问题需要某种改进来解决工作现场人员的担忧和面临的问题。这就是为什么我决定从头开始学习如何使用 karakuri 机制改进工地并介绍这些改进。推动这一举措的动力来自于现场经理,他说:“管理高科技设备需要大量人力,我不知道我们是在制造东西还是在维护设备。我想创造一个让制造现场的人能够更加专注于制造的环境。”然而,随着整个工厂朝着更智能的系统发展,很难理解 karakuri(模拟机制)的使用……我必须一有时间就开始学习。
成功需要坚持的能力


当时我负责安装最先进的设备,所以我自己实际上也是一个反对者(笑)。我不断地问自己这样做是否真的有任何意义,但我个人的政策是,如果我开始做某事,我就会坚持到底。我讨厌失败,而且我不打算妥协。我想出的第一个设备是临时储存产品,以便有更多时间工作。我从介绍它的网站收到的感激之情也鼓励我继续前进。我不断提出想法,不放弃,在2020年获得了文部科学大臣颁发的科学技术表彰奖(创造力奖)等多个奖项。渐渐地,这些机制的实用性和有效性得到了认可,我开始收到来自公司内外的设备订单和课程培训请求。
通过这次挑战,我强烈地意识到尝试一些事情的重要性,而不是根据它是否是你喜欢的或可以做的事情来判断它们。尝试一下,不要害怕失败。现在这个时代,什么都可以查,不懂的就问人就行了。我在全自动化或手工劳动的二分法中添加了 karakuri(或半自动化)的新选项。这扩大了现场工作的多样性。有很多有趣的事情可以做和学习,只有当你尝试时你才会发现。我坚信,成功之路就是勇敢地迈出第一步,而不是被周围人的反应或刻板印象所束缚。
展望未来,我希望扩大以 karakuri 为基础的工地改善范围,并建立一个任何人都可以接受挑战的环境。我还想在松下集团内部制定规则,以便我们能够继续进行改进,使制造现场的人们的生活更加轻松。通过改善环境,我希望在生产现场工作的人们对公司更加喜爱。这是我最大的愿望。我希望提升 karakuri 机制的吸引力,这种机制对于任何人来说都是安全且易于使用的,并且可以在内部和外部连接工人和机器。

Karakuri 设备 No.1,第一个在工地引入的设备。所有使用的材料都是从一家家居装修商店购买的。制作成本约为46,000日元。花了五天时间。

新泻工厂于1973年开业,主要生产办公室天花板照明和防灾照明,例如应急灯和照明紧急出口标志。
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