2024年3月22日
松下集团人
为干电池业务铺平道路
新时代的制造：铃木斗马
Series:
解锁
：走出舒适区，为员工创造最美好的生活
＊仅限日语
一位年轻的领导者迎接工厂物流改革的挑战
铃木斗真
生产工程部、制造管理、消费能源事业部
松下新能源株式会社株式会社能源设备事业部
2016年加入公司。最初在生产干电池的守口工厂从事生产设备的维护、设计和开发工作。 2020年，他调入全球制造推广部，负责泰国等海外生产基地的新设备引进工作。他自 2022 年起一直担任现职。他继续追求为干电池业务铺平道路的制造系统。
智能生产系统融入
自动传输
根据工地反馈
2020年开始，结束90多年来满足国内干电池需求的守口工厂（大阪府守口市）的生产，并将生产转移到二色滨工厂（大阪府贝冢市）的项目。我是其中之一该项目的主要参与者。随着场地面积的扩大，产品在场地内运输的距离也随之增加，因此我们引入了自动传输系统和自动化仓储系统等新的制造机制，以缩短交货时间、减少库存并节省劳动力。
在如此大的工厂引入自动化传输系统对公司来说也是一个巨大的挑战。我自愿负责，从基础知识开始学习，包括向基础设施相关制造商寻求指导以获取必要的知识。工地的一些人热情不高，对引入自动传输系统表示保留。然而，在与他们坐下来交谈后，发现大多数人并不反对这一改变。他们只是关心系统复杂的操作流程以及对运营的影响。我认为倾听所有反馈并了解人们的想法以确保最佳沟通非常重要，因此我很早就与现场员工一起参观了设备制造商的工厂。我让他们亲身体验了自动传输系统，这样他们就可以了解二色滨工厂的完整形式。渐渐地，随着了解的加深，他们也接受了这个计划。此外，守口工厂的运输距离较短，因此浪费精力或出现问题的机会较少。因此，我借此机会与一线员工密切合作，了解他们是否有不必要的负担或不必要的任务。通过将问题可视化，整个工厂现在正面临着以前被忽视的生产系统中的根本问题。
这些努力的基础是我刚加入公司时从一位资深同事那里学到的一个理念，即对于我们这些设计和开发设备以提高生产力的人来说，我们的客户就是生产现场的员工。例如，我相信即使他们是松下集团内部的同事，如果我们像对待客户一样对待他们，我们就能做出更好的事情。我总是尝试从客户的角度思考，收集尽可能多的意见，即使是一些微不足道的事情。
让工作现场变得更轻松：
获取知识以应对自动化
该项目历时约三年后完成，并于2023年11月在二色滨工厂正式投入运营。通过这次挑战，我敏锐地意识到，在制造过程中，仅仅关注设备是不够的。要真正确定所需的生产能力，您必须了解供应链的整体情况，包括库存管理和物流。我还了解到，要实现全厂自动化，必须从更广阔的角度获取知识。这包括设计不同建筑物之间平稳移动的路径，以实现自动运输。每次我都和主管部门沟通，边做边研究，但也有很多尝试和错误，所以我总是想知道我做的是否正确。然而，即使事情进展不顺利，你也需要看到积极的一面，比如你发现了什么不起作用。即使失败也可以成为宝贵的财富。当你接受新的、有挑战性的事情时，遇到障碍和困难是很自然的。我试着享受寻找答案的过程，同时每天思考自己缺少什么以及需要弥补什么。
二色滨工厂力求打造不依赖人力的智能生产系统，并已实现80%以上的自动化程度。另一方面，随着我们从各个领域获取知识和观点，新的挑战也出现了。未来，除了减少生产现场的工作量外，我还将继续追求创造一个能够挑战自我、做更多创造性工作的环境，让干电池生产的员工过上最好的生活。
二色滨工厂是一家全球旗舰工厂，将为干电池业务铺平道路。我们不仅建立了包含自动传输的智能生产系统，而且还通过最大限度地利用可再生能源实现了二氧化碳净零排放。我们还因引进太阳能发电所做的努力，在“2023年新能源奖”中获得了经济产业大臣奖。此外，通过工厂参观和为小学生手工制作干电池的电池研讨会等活动，我们将继续发展，以创建一个对社区和社会开放的有吸引力的工厂。
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